低溫噴霧干燥機區別于高溫噴霧干燥所具有的特點優勢

低溫真空噴霧干燥機的主要特點優勢：

(1)噴霧干燥機干燥速度十分迅速料液經過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。

(2)噴霧干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。

(3)噴霧干燥機產品具有良好的分散性、流動性和溶解性由于干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

(4)噴霧干燥機生產過程解化，操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。

(5)防止發生公害，改善生產環境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的，這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可采用封閉循環系統的生產流程，將有臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產環境。

(6)噴霧干燥機適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求，干燥產品經連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產作業線。



對于含糖分比較高以及含有有機溶劑的物料，低溫噴霧干燥機又是如何操作的呢？



小型噴霧干燥機噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統中循環，整個系統充滿了惰性氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產。噴霧干燥機采用的是安全性的氮氣(或其他惰性氣體)密閉循環方式，整個系統呈封閉狀態，含氧氣濃度在線監控，系統內氧氣濃度一旦達到2%，系統會自動強制性停機并報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑小型噴霧干燥機，通過氮氣密閉循環方式及采取溶劑*回收方式的并用可對具有可燃性、毒性的溶劑進行處理，并可進行易氧化物質的干燥。而且，由于有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發生熱變性的物質干燥。

噴霧干燥機處理含糖份比較高(如果汁，中草藥或天然產物提取物)

因為大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機，就會很容易出現黏壁的現象，不容易得到好的干粉或顆粒。這時，降低噴霧干燥機的進風溫度和出風溫度，就能得到比的實驗效果。